概 述
快速加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
一、功能及特点说明
1、机床总体布局
V966型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2、系统
数控系统标准配置原装台湾新代21Ma总线式控制系统及驱动,功能齐全,操作简便;标准RS-232通讯接口、CF插口及相关软件,具有DNC在线加工功能。
3、拖动系统
X、Y、Z三轴导轨采用台湾上银超宽45mm滚柱直线导轨,动静摩擦力小,磨耗小定位精度高,灵敏度高,高速振动小,使用寿命长,具有互换性,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与台湾银泰高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
4、主轴组
主轴组采用台湾健椿高速主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用德国FAG轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5、刀库
采用台湾名牌24把圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
6、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:120W 、20L/min大流量冷却泵,高压冲屑并充分提供冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换。配置清洁气枪,用来清洁机床。
7、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10、排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过抽箱取出。
11、机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
二、主要技术参数
机型项目item | 单位unit | 规格 | 品牌 |
工作台面尺寸宽*长 Table size(L*W) | mm | 1100*600 | GP国标铸件 |
工作台移动X轴行程 X-axis travel | mm | 900 | |
主轴滑座移动Y轴行程 Y-axis travel | mm | 600 | |
主轴上下移动Z轴行程 Z-axis travel | mm | 600 | |
主轴中心至立柱防护面距离 | mm | 600 | |
主端端面至工作台面距离 spindle nose to table | mm | 150-750 | |
工作台T型槽尺寸*间距 Table-T-slot | mm | 6-18-90 | |
集中润滑给油装置 | 台 | YET-B2(B2P2) | 台湾裕祥 |
XYZ轴滚珠丝杠规格 XYZ-axis ball-screw size | mm | φ36 | 台湾上银 / 银泰 |
XYZ轴丝杠导程 XYZ轴axis rapid teed | mm | 10/16 | 台湾上银 |
XYZ轴滚柱导轨规格 XYZ-axis-screw size | mm | 45 | 台湾上银 |
三轴轴承 | 套 | NSK-3062 | 日本 |
定位精度 Positioning accuracy | mm | ±0.005/300 | GP国标 |
重复定位精度 | mm | ±0.005/300 | GP国标 |
主轴规格 | BT40-φ150 | 台湾建科 | |
主轴转数 | rpm/min | 皮带10000 | 台湾 |
自动换刀形式 | 台 | 圆盘式 | 台湾冈田OKADA/德速 |
自动换刀数量 | T | BT40-24 | |
联轴器 | 套 | φ24-φ35 L90mm | 台湾弘旺 |
XYZ轴快速进给 | m/min | 48/48/48 | |
工作台承重 | kg | 800 | |
机台重量(含钣金) wseight(approw) | kg | 5500 | |
全防护内外钣金尺寸 | mm | 长2600*宽2500*高2750 | 国产品牌 |
三、机床的随机资料
序 号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机床机械使用说明书 | 1 | 机床安装、保养、维修 |
2 | 机床电气使用说明书 | 1 | 机床操作代码、报警列表、电气原理图、电器元件型号 |
3 | 《操作手册》 | 1 | 台湾新代21Ma |
4 | 《参数手册》 | 1 | 台湾新代21Ma |
5 | 《故障诊断及报警手册》 | 1 | 台湾新代21Ma |
四、安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1).请预制水泥地基,地基图另行通知。
2).请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3).设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即
通知我司。
4).设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗
调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前5天通知我公司派人
前往。
5).请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6).请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公
司进行机床的安装调试。
7).机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字。
2. 验收
标准名称 | 标准号 |
机床几何精度验收标准 | GB/T18400.2-2010 |
机床定位精度和重复定位精度验收标准 | GB/T18400.4-2010 或JISB6330 |
1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3).性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4).机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.培训
乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为7个工作日,培训人员1-2人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。
4.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。