概 述
立式钻攻中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
一、功能及特点说明
1、机床总体布局
T45型立式钻攻中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2、系统
数控系统标准配置原装台湾新代22Ma总线式控制系统及驱动,功能齐全,操作简便;标准RS-232通讯接口、CF插口及相关软件,具有DNC在线加工功能。
3、拖动系统
X、Y、Z三轴导轨采用台湾上银超宽30mm滚珠直线导轨,动静摩擦力小,磨耗小定位精度高,灵敏度高,高速振动小,使用寿命长,具有互换性,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与台湾银泰高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
4、主轴组
主轴组采用台湾台大高速主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用德国FAG轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5、刀库
采用台湾名牌16把太阳式刀库,安装在立柱正面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
6、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:120W 、20L/min大流量冷却泵,高压冲屑并充分提供冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换。配置清洁气枪,用来清洁机床。
7、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10、排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过抽箱取出。
11、机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
二、主要技术参数
项目 | 内容 | 单位 | 数值 |
工作台 | 工作台面积 | mm | 500×300 |
T型槽 | mm | 3-14-85 | |
最大承重 | Kg | 300 | |
行程 | 移动范围X、Y、Z | mm | 500×300×320 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 300 | |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 100-400mm | |
进给 | 快速移动速度X、Y、Z | m/min | 48、48、48m/min |
切削进给速度X、Y、Z | mm/min | 2.5-10000mm/min | |
主轴 | 主轴锥孔 | BT30 | |
主轴转速 | r/min | 40-10000rpm | |
主轴功率 | kw | 交流伺服5.5 | |
刀库 | 刀库容量 | 把 | 16 |
最大刀具重量 | kg | 5kg | |
最大刀具尺寸 | mm | φ150×300 | |
换刀时间 | 秒 | 3 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005 |
重复定位精度 | mm | ±0.005 | |
整机 | 外型尺寸 | mm | 1450*1500*1900 |
整机重量约 | Kg | 2000 |
三、机床标准配置
序号 | 名 称 | 备 注 | |
1 | 系 统 | 台湾新代22Ma | |
2 | 主 电 机 | 台湾新代 | |
3 | 进给电机 | 台湾新代 | |
4 | 主 轴 | 台湾台大高速高精密主轴单元 | |
5 | 丝 杠 | 台湾上银/银泰精密滚珠丝杠 | |
6 | 刀 库 | 台湾名牌圣杰16T | |
7 | 机床照明工作灯 | 13 | 主轴锥孔:BT40 |
8 | 主轴锥孔清洁空气 | 14 | 三色警示灯 |
9 | 切屑液系统 | 15 | 台湾亚德克气源处理器 |
10 | 外挂高压式清洁气枪 | 16 | 分离式手轮 |
11 | 地基垫铁及调整螺栓 | 17 | 全防护 |
12 | 随机技术文件 | 18 | 电器柜冷热交换器 |
四、机床关键零部件清单
序号 | 名称及规格 | 品牌 | 备注 |
1 | 控制系统 | 台湾新代22Ma | |
2 | 主轴单元 | 台湾新代 | |
3 | 主轴轴承 | 德国FAG | P4级 |
4 | 丝杠轴承 | 日本NSK | |
5 | 滚珠丝杠 | 台湾PMI | |
6 | 直线导轨 | 台湾HIWIN | |
7 | 刀库 | 台湾圣杰 | |
8 | 润滑系统 | 台湾胜祥 | |
9 | 电气柜空调 | 乾冠 | |
10 | 主要电气元件 | 法国施耐德 | |
11 | 水泵 | 台湾诺克 | |
12 | 联轴器 | 台湾泓旺 |
五、机床装箱单(标配)
序号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
1 | 主机 | T45 | 1台 | |
2 | 主轴 | BT30 | 1套 | 随机 |
3 | 刀库 | 16把 | 1套 | 随机 |
4 | 润滑系统 | 1套 | 随机 | |
5 | 照明 | 1套 | 随机 | |
6 | 全封闭防护 | 1套 | 随机 | |
7 | 松拉刀装置 | 1套 | 随机 | |
8 | 冷却系统 | 1套 | 随机 | |
9 | 调整螺钉及垫铁 | 6套 | ||
10 | 内六角扳手 | 4、5、6、8、10 | 1套 | |
11 | 呆口扳手 | S8~10、S12~14、S17~19 | 1套 |
六、机床的随机资料
序 号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机床机械使用说明书 | 1 | 机床安装、保养、维修 |
2 | 机床电气使用说明书 | 1 | 机床操作代码、报警列表、电气原理图、电器元件型号 |
3 | 《操作手册》 | 1 | 台湾新代22Ma(电子版) |
4 | 《参数手册》 | 1 | 台湾新代22Ma(电子版) |
5 | 《故障诊断及报警手册》 | 1 | 台湾新代(电子版) |
七、安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1).请预制水泥地基,地基图另行通知。
2).请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3).设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4).设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗
调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前5天通知我公司派人前往。
5).请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6).请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7).机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字。
2. 验收
标准名称 | 标准号 |
机床几何精度验收标准 | GB/T18400.2-2010 |
机床定位精度和重复定位精度验收标准 | GB/T18400.4-2010 或JISB6330 |
1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3).性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4).机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.培训
乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为7个工作日,培训人员1-2人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。
4.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。