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T45(T5)新代一体机立式钻攻中心
产品参数

概  述

立式钻攻中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。


一、功能及特点说明

1、机床总体布局

T45型立式钻攻中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

2、系统

 数控系统标准配置原装台湾新代22Ma总线式控制系统及驱动,功能齐全,操作简便;标准RS-232通讯接口、CF插口及相关软件,具有DNC在线加工功能。

3、拖动系统

X、Y、Z三轴导轨采用台湾上银超宽30mm滚珠直线导轨,动静摩擦力小,磨耗小定位精度高,灵敏度高,高速振动小,使用寿命长,具有互换性,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与台湾银泰高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

4、主轴组

主轴组采用台湾台大高速主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用德国FAG轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

5、刀库

采用台湾名牌16把太阳式刀库,安装在立柱正面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

6、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:120W 、20L/min大流量冷却泵,高压冲屑并充分提供冷却。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换。配置清洁气枪,用来清洁机床。

7、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

8、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

9、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

10、排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过抽箱取出。

11、机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa


二、主要技术参数

项目

内容

单位

数值

工作台

工作台面积

mm

500×300

T型槽

mm

3-14-85

最大承重

Kg

300

行程

移动范围X、Y、Z

mm

500×300×320

主轴鼻端至工作台距离

mm

300

主轴中心至立柱导轨面距离

mm

100-400mm

进给

快速移动速度X、Y、Z

m/min

48、48、48m/min

切削进给速度X、Y、Z

mm/min

2.5-10000mm/min

主轴

主轴锥孔


BT30

主轴转速

r/min

40-10000rpm

主轴功率

kw

交流伺服5.5

刀库

刀库容量

16

最大刀具重量

kg

5kg

最大刀具尺寸

mm

φ150×300

换刀时间

3

精度

定位精度

mm

±0.005

重复定位精度

mm

±0.005

整机

外型尺寸

    mm

1450*1500*1900

整机重量约

Kg

2000


三、机床标准配置

序号

名 称

备   注

1

系    统

台湾新代22Ma

2

主 电 机

台湾新代

3

进给电机

台湾新代

4

主    轴

台湾台大高速高精密主轴单元

5

丝       杠

台湾上银/银泰精密滚珠丝杠

6

刀       库

台湾名牌圣杰16T

7

机床照明工作灯

13

主轴锥孔:BT40

8

主轴锥孔清洁空气

14

三色警示灯

9

切屑液系统

15

台湾亚德克气源处理器

10

外挂高压式清洁气枪

16

分离式手轮

11

地基垫铁及调整螺栓

17

全防护

12

随机技术文件

18

电器柜冷热交换器


四、机床关键零部件清单

序号

名称及规格

品牌

备注

1

控制系统

台湾新代22Ma


2

主轴单元

台湾新代


3

主轴轴承

德国FAG

P4级

4

丝杠轴承

日本NSK


5

滚珠丝杠

台湾PMI


6

直线导轨

台湾HIWIN


7

刀库

台湾圣杰


8

润滑系统

台湾胜祥


9

电气柜空调

乾冠


10

主要电气元件

法国施耐德


11

水泵

台湾诺克


12

联轴器

台湾泓旺



五、机床装箱单(标配)

序号

名 称

规 格 型 号

数 量

备 注

1

主机

T45

1台


2

主轴

BT30

1套

随机

3

刀库

16把

1套

随机

4

润滑系统


1套

随机

5

照明


1套

随机

6

全封闭防护


1套

随机

7

松拉刀装置


1套

随机

8

冷却系统


1套

随机

9

调整螺钉及垫铁


6套


10

内六角扳手

4、5、6、8、10

1套


11

呆口扳手

S8~10、S12~14、S17~19

1套


 

六、机床的随机资料

序 号

名             称

数 量

备 注

1

  机床机械使用说明书

1

机床安装、保养、维修

2

  机床电气使用说明书

1

机床操作代码、报警列表、电气原理图、电器元件型号

3

  《操作手册》

1

台湾新代22Ma(电子版)

4

  《参数手册》

1

台湾新代22Ma(电子版)

5

  《故障诊断及报警手册》

1

台湾新代(电子版)

 

七、安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1).请预制水泥地基,地基图另行通知。

2).请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

3).设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4).设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗

调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前5天通知我公司派人前往。

5).请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6).请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7).机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字。


2.  验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

GB/T18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准

GB/T18400.4-2010 或JISB6330

1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3).性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4).机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3.培训

乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为7个工作日,培训人员1-2人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。

4.售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。

(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。


服务热线:133-5339-8808
公司地址:

浙江省温州洞头区瓯江口产业集聚区灵华路217号标准厂房8号楼西侧

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